So wird H-Träger hergestellt

H-förmiger Stahl kann durch Schweißen oder Walzen hergestellt werden. Beim Schweißen von H-förmigem Stahl wird Bandstahl mit geeigneter Dicke auf die passende Breite geschnitten und Flansch und Steg auf einer kontinuierlichen Schweißeinheit zusammengeschweißt. Das Schweißen von H-förmigem Stahl hat die Nachteile eines hohen Metallverbrauchs, der Schwierigkeit, eine gleichmäßige Produktleistung zu gewährleisten, und begrenzter Größenspezifikationen.

Daher wird H-förmiger Stahl hauptsächlich im Walzverfahren hergestellt. In der modernen Stahlwalzproduktion werden Universalwalzwerke zum Walzen von H-förmigem Stahl verwendet. Der Steg des H-förmigen Stahls wird zwischen den oberen und unteren horizontalen Walzen gewalzt, und der Flansch wird gleichzeitig zwischen der Seite der horizontalen Walzen und den vertikalen Walzen gewalzt. Da die Flanschkante nicht allein durch das Universalwalzwerk nach unten gedrückt werden kann, ist es notwendig, hinter dem Universalwalzwerk eine Kantenwalzmaschine, allgemein als Flanschwalzmaschine bekannt, aufzustellen, um die Flanschkante nach unten zu drücken und die Flanschbreite zu steuern.

Beim eigentlichen Walzvorgang werden die beiden Gerüste als Gruppe verwendet, um das gewalzte Stück mehrmals hin und her laufen zu lassen (Abbildung 2a), oder das gewalzte Stück wird durch mehrere Universalgerüste und ein oder zwei Kantenwalz-Endgerüste geführt. Die kontinuierliche Walzwerkgruppe besteht aus einer bestimmten Reduzierung bei jedem Durchgang, um das Rohling in Produkte mit den erforderlichen Spezifikationen, Formen und Größen zu walzen. Im Flanschbereich des gewalzten Stücks ist der Verschleiß der Walze aufgrund des Gleitens zwischen der Seite der horizontalen Walze und dem gewalzten Stück relativ groß. Um sicherzustellen, dass die Walzen nach starkem Walzen in ihre ursprüngliche Form zurückkehren können, sollten die Seiten der oberen und unteren horizontalen Walzen der Vorwalzeinheit und die entsprechenden vertikalen Walzenoberflächen einen Neigungswinkel von 3° bis 8° aufweisen.

Um den Neigungswinkel des Fertigproduktflansches zu korrigieren, wird ein Universalwalzwerk für Fertigprodukte, auch Universalfertigwalzwerk genannt, aufgestellt. Die Seite der horizontalen Walze steht senkrecht zur Achse der horizontalen Walze oder hat einen kleinen Neigungswinkel, im Allgemeinen nicht größer als 20′, und die vertikale Walze ist zylindrisch (Abbildung 2d). ).

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