Hビームの製造方法

H形鋼は、溶接または圧延によって製造できます。H形鋼の溶接は、適切な厚さの帯鋼を適切な幅に切断し、フランジとウェブを連続溶接ユニットで溶接することです。H形鋼の溶接には、金属の消費量が多い、製品の均一な性能を確保するのが難しい、サイズの仕様が限られているなどの欠点があります。

そのため、H形鋼は主に圧延法で生産されています。現代の鉄鋼圧延生産では、H形鋼の圧延にユニバーサル圧延機が使用されています。H形鋼のウェブは上下の水平ローラーの間で圧延され、フランジは水平ローラーの側面と垂直ローラーの間で同時に圧延されます。ユニバーサル圧延機だけではフランジエッジを押さえることができないため、ユニバーサル圧延機の後ろにエッジ圧延機（一般にフランジ圧延機と呼ばれる）を設置してフランジエッジを押さえ、フランジ幅を制御する必要があります。

実際の圧延作業では、2つのスタンドをグループとして使用して、圧延片を数回往復させるか（図2a）、圧延片をいくつかのユニバーサルスタンドと1つまたは2つのエッジローリングエンドスタンドに通過させます。連続圧延機グループは、各パスで一定量の圧下率でブランクを圧延し、必要な仕様、形状、サイズの製品にします。圧延片のフランジ領域では、水平ローラーの側面と圧延片の間の滑りにより、ロールの摩耗が比較的大きくなります。ロールが重圧延後に元の形状に戻ることを保証するために、粗圧延ユニットの上部と下部の水平ロールの側面と対応する垂直ロール表面の傾斜角度は3°〜8°である必要があります。

完成品フランジの傾斜角を修正するために、完成品ユニバーサル圧延機（ユニバーサル仕上げ機とも呼ばれる）が設置され、水平ロールの側面は水平ロールの軸に垂直であるか、または小さな傾斜角（一般に20′以下）を持ち、垂直ロールは円筒形です（図2d）。

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