Hビームの製造方法

H形鋼は、溶接または圧延によって製造されます。H形鋼の溶接は、適切な厚さの帯鋼を適切な幅に切断し、フランジとウェブを連続溶接機で溶接する工法です。H形鋼の溶接は、金属消費量が多い、製品性能の均一性を確保するのが難しい、寸法規格が限られているなどの欠点があります。

そのため、H形鋼は主に圧延法で製造されています。現代の鉄鋼圧延生産では、H形鋼の圧延にユニバーサル圧延機が使用されています。H形鋼のウェブは上下の水平ローラーの間で圧延され、同時にフランジは水平ローラーの側面と垂直ローラーの間で圧延されます。ユニバーサル圧延機だけではフランジエッジを押さえることができないため、ユニバーサル圧延機の後ろにフランジエッジを押さえ、フランジ幅を制御するためのエッジ圧延機（一般にフランジ圧延機と呼ばれます）を設置する必要があります。

実際の圧延作業では、2 つのスタンドを 1 つのグループとして使用して、圧延材を数回往復通過させるか（図 2 a）、または圧延材をいくつかのユニバーサル スタンドと 1 つまたは 2 つのエッジ ローリング エンド スタンドに通過させます。連続圧延機グループは、各パスで一定量の圧下率を達成し、ブランクを必要な規格、形状、サイズの製品に圧延します。圧延材のフランジ領域では、水平ローラーの側面と圧延材との間の滑りにより、ロールの摩耗が比較的大きくなります。ロールが重圧延後に元の形状に戻ることを保証するために、粗圧延ユニットの上部および下部の水平ロールの側面と対応する垂直ロール表面の傾斜角度は 3°～ 8° にする必要があります。

完成品フランジの傾斜角を修正するために、完成品ユニバーサル圧延機（ユニバーサル仕上げ圧延機とも呼ばれる）が設置されます。水平ロールの側面は水平ロールの軸に垂直、または小さな傾斜角（通常20°以下）を持ち、垂直ロールは円筒形です（図2d）。

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